Игровой комплекс оборудован канатной лестницей, вертикальной канатной сеткой, шведской стенкой, пожарным спуском, металлическими перемычками и брусьями. Выполнен с использованием деревянного каркаса (столбы) на металлических опорных закладных.
Постоянное движение – естественное состояние любого ребенка. Игровой комплекс - это именно то место, где ребенок получает необходимую нагрузку, дышит свежим воздухом и активно проводит время. Они наполнены разнообразными элементами, которые побуждают маленьких непосед прыгать, лазать, подтягиваться, карабкаться вверх и спускаться вниз. Каждый элемент городка ориентирован на тренировку и развитие различных навыков малыша, способствует не только физическому, но и умственному развитию ребенка. Ребенок учится взаимодействовать с другими детьми, строить отношения и познает правила поведения в обществе. В игровых комплексах есть все, что необходимо для физкультуры на улице: конструкции для подтягиваний, отжиманий, выполнения стоек на руках и других физических упражнений.
- Деревянный каркас состоит из столбов (клееный брус) размером 92x92 мм длиной 2500 мм (6 шт.), длиной 2495 мм с пропилом (2 шт.). Со всех сторон столба выполнен технологический паз. Столбы крепятся с помощью опорных закладных деталей для бруса (8 шт.).
- Опорные закладные для бруса представляют собой цельнометаллическую конструкцию из стальных труб диаметром не менее 42,3 мм, с толщиной стенки не менее 3,2 мм, из арматуры длиной не менее 200 мм, диаметром не менее 8 мм и площадки из стального листа толщиной не менее 5 мм. Монтаж конструкции выполняется методом бетонирования.
- Перемычки 1006 мм (8 шт.) и перекладины (2 шт.) выполнены из металлической трубы диаметром не менее 26,8 мм, толщиной не менее 3,2 мм.
- Стойка 2650 мм и перекладина пожарного спуска изготовлены из металлической трубы диаметром не менее 26,8 мм, толщиной не менее 3,2 мм. Стойка крепится к перекладине тройником 27/27 и устанавливается на уровне земли с помощью закладной под трубу из арматуры длиной не менее 200 мм, диаметром не менее 8 мм, методом бетонирования.
- Рукоход изготовлен из двух опорных досок 70х140х2128 мм и металлических труб-перемычек 1050 мм (6 шт.) диаметром не менее 26,8 мм и толщиной не менее 2,8 мм.
- Брусья приставные изогнутые 2020 мм (2 шт.) выполнены из металлической трубы диаметром не менее 33,5 мм, толщиной не менее 3,2 мм. Монтаж конструкции выполняется с помощью опорных закладных под трубу (2 шт.) из арматуры длиной не менее 200 мм, диаметром не менее 8 мм, методом бетонирования.
- Накладка на столб (6 шт.), накладка №1 (2 шт.) изготовлены из влагостойкой ламинированной фанеры FOF толщиной не менее 12 мм. Кромки фанеры закруглены и шлифованы.
- Лестница канатная крепится между двумя досками размером 70х140х1028 мм. Рама для крепления канатной вертикальной сетки выполнена из досок размером 70х140х2128 мм (2 шт.).
- Сетка канатная 2088х2108 мм и лестница канатная выполнены из комбинированного шестипрядного каната диаметром не менее 16 мм, который состоит из полипропиленовых прядей, шести оцинкованных жил и усиленного центрального полипропиленового сердечника для увеличения прочности и гибкости, что позволяет использовать его для конструкций сложных форм. Материал каната устойчив к воздействию УФ-излучения, не выгорает, хорошо сопротивляется механическим воздействиям. Все соединительные элементы, используемые для плетения сеток и лазов, изготавливаются из алюминиевого сплава на автоматизированной линии.
- Все открытые болтовые соединения должны защищаться пластиковыми заглушками; концы болтов должны быть обрезаны и защищены травмобезопасными пластиковыми колпачками. Деревянные столбы сверху закрыты накладками на столб из фанеры.
- Металлические элементы подвергаются обезжириванию, промывке, барботажу, травлению, а затем защитному оцинкованию или нанесению цинкосодержащего грунта с последующей окраской в автоматической линии. Окраска – полиэфирная порошковая с высокотемпературной сушкой. Порошковая краска имеет высокую стойкость к климатическим условиям и эстетичный внешний вид. Изделия из металла имеют плавные радиусы закругления и тщательную обработку краев и швов. Сварные швы гладкие и исключают возможность травмирования пользователей при контакте.
- Все деревянные детали (столбы, доски) изготавливаются из хвойных пород дерева. Доски проходят процесс камерной сушки, рейсмусования. Для формирования столбов 92х92 мм склеиваются две доски под высоким давлением на прессе. После финишной сушки проходят калибровку и профилирование с целью получения точных геометрических форм профиля. Со всех сторон столба выполняется технологический паз для уменьшения внутреннего напряжения, равномерного выделения влаги, снижения вероятности растрескивания древесины в процессе усадки/ деформации, для безопасного крепления различных панелей, элементов. Детали пропитаны современными составами в 2 слоя и обработаны двумя слоями финишного лака, которые обеспечивают как образование лаковой пленки на поверхности, так и защиту древесины от влаги, перепадов температуры, плесени и насекомых, препятствуют выцветанию и структурному разрушению.
- На изделии установлена идентификационная табличка.
Условия монтажа
Установка оборудования проводится на ровной площадке, свободной от насаждений (см. рекомендации Министерства Регионального Развития РФ от 27 декабря 2011 г. № 613 Об утверждении Методических рекомендаций по разработке норм и правил по благоустройству территорий муниципальных образований), в соответствии с требованиями завода-изготовителя. При монтаже и бетонировке стоек из деревянного бруса расстояние от финишного покрытия до нижней точки бруса при вертикальном расположении стойки должно быть не более 50 мм, а при наклонном расположении стоек - не более 70 мм. При нарушении требований к монтажу и установке изделий гарантийные обязательства снимаются с завода-изготовителя.
* Производитель оставляет за собой право выбора материалов, изготавливаемых комплектующих и внесения изменений в конструкцию и комплектацию изделия в целях улучшения качественных характеристик.
